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Jul 18, 2023

パンチプレスの電源

製造業者が二次加工や材料の取り扱いを減らし、「アートから部品へ」をより迅速に進めようとしているため、パンチプレスでの成形がより一般的になってきています。 常にニーズが存在します

製造業者が二次加工や材料の取り扱いを減らし、「アートから部品へ」をより迅速に進めようとしているため、パンチプレスでの成形がより一般的になってきています。

パンチは常に必要になります。 しかし、ここ数年、レーザー切断機、特にファイバーレーザーの信頼性と速度のせいで、パンチング装置の売上は確実に減少しています。 そうは言っても、レーザーは形成することができません。

ほとんどの製造業者は依然として、ルーバーやエンボスなどの形状を作成し、コイニングやタッピング操作を実行する必要があります。 その点では、ファイバーレーザーに完全に依存することはできません。 そして、ほとんどの場合、穴をあけても、パンチ プレスを使用する方がまだ安価です。 材料が厚ければ厚いほど、2 つのオプション間のコストの差は大きくなります。 このため、パンチング装置、特にエントリーレベルおよびプロダクションレベルの機械が常に必要となります。

ただし、チャンスがある分野の 1 つは、パンチとレーザーを組み合わせたマシンにあるようです。 過去 5 年間で、この種の機器の市場は拡大しました。 2019 年には、パンチ プレスの全売上高の 28% が、スタンドアロンのパンチ プレスではなく、複合機でした。 特に CO2 レーザーが複合機の一部として使用されていたときは最も信頼性が高くなかったために、複合機に関しては本当に栄枯盛衰がありました。 パンチングによる応力と振動により光学部品の位置がずれ、切断の信頼性が低下する可能性があります。 しかし、ファイバーレーザー複合機では光学的に問題がないため、より信頼性の高い切断結果が得られます。 これが複合機器市場が成長し続ける理由の 1 つです。

製造者は、何を打ち抜くのか、材料の種類、材料の厚さを決定する必要があります。 パンチプレスには限界があるため、ここから始めるのが良いでしょう。 パンチプレスの標準は 1/4 インチです。 材料と20〜30トンの間。 確かに、より高いトン数範囲の非標準オプションもありますが、それほどカスタマイズされていないものを探している製造業者は、自社の部品が機械のパンチング範囲内に収まるかどうかを検討する必要があります。 穴が集中する部品を実行する予定がない場合は、ファイバー レーザーの方が良い選択肢になる可能性があります。 ただし、部品に穴が集中している場合は、パンチ プレスを使用すると穴あたりのコストが削減されます。 最大の決め手はフォーミングです。 その部分にはどのような形式がありますか? ルーバーはありますか？ エンボスや押し出し加工やタップ加工などはありますか? ここでパンチプレスが威力を発揮します。

これらの仕様に加えて、製造業者はプレス ドライブを油圧かサーボ電動のどちらかを選択する必要もあります。 製造業者がフォームの再現性や全体的な予算の観点から何を求めているかは、どのオプションが自社の用途に適しているかを判断するのに役立ちます。 ほとんどの場合、サーボ電気ドライブは油圧パンチ プレスよりもランニングコストが安くなりますが、どちらを選択するかについては、より大きな議論が必要です。

製造業者が二次加工や材料の取り扱いを減らし、「アートから部品へ」をより迅速に進めようとしているため、パンチプレスでの成形がより一般的になってきています。 パンチとダイの間のスペース (フィード クリアランス) によって、パンチ プレスで何を成形できるかが決まります。

シングルヘッド油圧機械には、最大 3 インチまでの大きな送りクリアランスがあり、製造業者の成形柔軟性が向上します。 ヒンジは、油圧パンチ プレスでヒンジ ツールを使用して段階的に曲げることによって製造できる複雑な形状の一例です。 そうしないと、これらの部品を回避的な動きを伴うプログラムで作成する必要があり、より多くのプログラミング時間と労力が必要になります。

エネルギー効率に関しては、油圧パンチプレスはサーボ電気式パンチプレスに比べて遅れをとっています。 油圧パンチプレスがエネルギー効率が悪いと言っているわけではありません。 多くのエネルギー効率の高いオプションが市場に出ています。 エネルギー削減システム (ERS) を備えた油圧パンチ プレスを選択すると、油圧が低いときや機械の活動が低下しているときのエネルギー消費が削減され、全体的な電力消費が最適化されます。 ただし、サーボ電気ドライブはエネルギー効率を念頭に置いて設計されています。