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Jun 29, 2023

スイスの機械を最大限に活用する: トップサプライヤーからのヒント

機器構成への新規参入企業から、トップサプライヤーによる比較的最近ではあるが十分に活用されていない一連の機能に至るまで、スイスの機械は 2022 年にさらに多くの製造負荷を担う態勢が整っています。

機器構成への新規参入企業から、トップサプライヤーによる比較的最近ではあるが十分に活用されていない一連の機能に至るまで、スイスの機械は 2022 年にさらに多くの製造負荷を担う態勢が整っています。

業界のトッププレーヤー数名を調査する中で、私たちはショップがスイス製機器の真の回転力を解き放つのに役立つ豊富なヒントやコツを明らかにしました。

Star CNC の Ed Garber 氏は、スイス独自の機械機能と周辺機器を説明する際に、生産性の測定について別の見方を提案しました。

ニューヨーク州ロズリンハイツに本拠を置くスター CNC の国内営業マネージャー、ガーバー氏は次のように述べています。「最適な生産とは何かについて、世界中で私たち皆、異なる見解を持っています。米国では、サイクル タイムにかなりこだわっています。何秒ですか？ 他の場所では、週の終わりにゴミ箱にどれだけの部品があるかに気をとられています。」 例えば日本では、約85台のStarマシンによる手術を目撃したが、オペレーターはわずか3人だったと彼は回想した。 「マシンの動作が少し遅くなったことがわかりましたが、目標はスループットの向上でした。」

そこで高周波旋削加工 (HFT) が効果を発揮します。

「基本的なコンセプトを思いついたのは私たちが最初ではありませんが、世の中の非常に多くの人がこのボートを見逃しており、その実際の機能を誤解しています」とガーバー氏は説明した。 「HFT はチップを破壊するルーチンです。 過去 2 年間でこれを数百個販売しました」と顧客に 30 日間試してもらうように言われました。 「9台のマシンしか外せなかったと思います。 これを好まない人は、サイクルタイムが短縮されると考えました。 しかし、HFT を使用すると、機械のシャットダウン中にオペレーターがペンチで機械に手を伸ばし、そこから鳥の巣を引き抜く必要がなくなります。 それはまさにゲームチェンジャーだ。」

もう 1 つの生産性向上ツールは、Star の SMOOSS-i (Star Monitoring & Operator Support System) です。 最大 100 台の Star マシンを監視できるこのソフトウェア パッケージは、5,000 ドル未満で専用サーバーまたは共有サーバーにロードできます。

「アラームやダウンタイムなど、あらゆる種類の情報を取得できます」とガーバー氏は言います。 「それはあなたに連絡を取り、テキストや電子メールを送信することができます。 また、アラームが発生した時間とアラームの内容を通知し、いつシングル サイクル モードまたは自動モードに戻ったかを通知します。 ダウンタイムの原因をより深く理解し、根本原因を探してそこに対処できるようにするのは良いことです。」

もう 1 つのスター機能である機械加工負荷検出が標準アイテムとして登場しています。 「旋削や穴あけなどの作業に使用されるモーターのサーボ負荷に基づいて、機械上の工具の負荷を監視できます」とガーバー氏は述べています。 「管理限界の上限と下限を設定して警告を発し、工具が鈍くなったり壊れたりしたことを知らせることができます。 このシステムは、直径 45,000 分の 1 のドリルの破損などを検出するために開発されたものではないため、他の振動監視システムほど感度は高くありません。 しかし、より大きな工具やより丈夫な材料を持っている場合、または旋削加工、特に金属の場合には、非常に便利です。」

一方、スターのCNCモーションコントロールシステムは、同社のスイスの兵器庫に約17年間常備されているが、約8台のマシンで利用可能なスターのB5シリーズ制御装置のオプションとして見落とされることがある、とガーバー氏は述べた。

当初、シーメンス コントロールに搭載されていたモーション コントロールは、ギャング スライド機能に合わせて開発されました。 たとえば、10 軸機械では、ガーバー氏は次のように説明しました。「スライドを使用してフライス加工を行ってから、もう一方のスライドで旋削する場合、またはその逆の場合は、CNC 制御にプッシュプル システムがあります。 ブロック終了信号を使用して情報行を入力します。 マシンはブロックの終わりを認識し、何を実行するかを認識します。 それを実行してからコントロールに戻り、次のタスクを要求します。

「たとえ 400、600、または 1,000 行の先読みがあるとしても、プロセスは非常に高速です。 ただし、たとえば、旋削を終えたばかりで、これから平らな面をフライス加工する場合、次のコード行でそれを開始することになります。機械は反応を開始します。回転スピンドルを起動し、回転スピンドルを次の位置に移動します。位置に合わせて主軸をロックし、その機能をミルします。 本番環境では、これらは数秒/ミリ秒の単位であり、すぐに加算されます。 モーションコントロールによりプログラムを最適化し、非切削時間を短縮します。 プログラムを作成し、自分の役割を証明してから、コントロールに最適化を指示します。 これによりプログラムがコンパイルされ、必要な動作がサーボに保存され、すべての動作がメイン スピンドルの位置に基づいて行われます。」